資源帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一（yī）個常見且需要（yào）及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸（shū）送機作為現（xiàn）代工業中常用的物（wù）料輸（shū）送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是（shì）支撐（chēng）和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影（yǐng）響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老（lǎo）化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果（guǒ）物料（liào）分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行（háng）度和（hé）中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合（hé），也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是（shì）出現左（zuǒ）右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是（shì）連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因（yīn）此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度（dù）。

物（wù）料（liào）分布檢查法

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是（shì）否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側（cè）堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑（pǎo）偏（piān）。

加（jiā）強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件（jiàn）進行檢查（chá）和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心（xīn）線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。