資興帶（dài）式輸（shū）送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要（yào）及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安（ān）全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機（jī）作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它（tā）不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對（duì）於確（què）保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定（dìng）性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮（pí）帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一（yī）係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人（rén）員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中（zhōng）心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布（bù）不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測（cè）量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如（rú）果兩者沒（méi）有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察（chá）輸送（sòng）帶的振（zhèn）動情況：如（rú）果輸送帶在（zài）運行過（guò）程（chéng）中（zhōng）振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑（pǎo）偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的（de）接（jiē）頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭（tóu）不正（zhèng）或（huò）老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度（dù）。

物料（liào）分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如（rú）果發現物料分（fèn）布不均（jun1），應及（jí）時調整物料分布，確（què）保物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的（de）運行狀（zhuàng）態進行（háng）測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調（diào）整托輥和（hé）滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾（gǔn）筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾（jiū）正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞（huài），應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定（dìng）期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。