梓潼（tóng）帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發（fā）安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式（shì）輸送（sòng）機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏（piān）的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機（jī）的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性（xìng）。如（rú）果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多（duō）時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑（pǎo）偏的跡象，需（xū）要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還（hái）可以觀察物（wù）料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多（duō）時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數（shù）來（lái）判（pàn）斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平（píng）儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別（bié）是（shì）出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個（gè）部分的關鍵部（bù）位。如（rú）果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物（wù）料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆（duī）積過多時，可（kě）能導致輸送帶（dài）跑偏。因（yīn）此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的（de）方法（fǎ）。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這（zhè）些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托（tuō）輥（gǔn）和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一（yī）致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩（wěn）定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維（wéi）護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑（huá）和清潔：定期（qī）對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可（kě）以自（zì）動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置（zhì），通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操（cāo）作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行（háng）培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。