自貢帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運（yùn）行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運（yùn）行和延長設（shè）備壽命具有重（chóng）要意義。

一（yī）、跑偏（piān）現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫（héng）向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和（hé）驅動皮（pí）帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發（fā）現（xiàn）和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢（jiǎn）查（chá）法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接（jiē）、最簡便的（de）檢查方法。運（yùn）行人員可以（yǐ）通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運（yùn）行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明（míng）存（cún）在（zài）跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心（xīn）線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不（bú）平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中（zhōng）的振動（dòng）和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分（fèn）布檢查法是通過觀（guān）察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布（bù）：如果發現（xiàn）物料（liào）分布不均，應及（jí）時（shí）調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不（bú）平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力（lì），從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料（liào）均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及（jí）時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維（wéi）護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行（háng）狀態。

潤（rùn）滑（huá）和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教（jiāo）育，提高（gāo）他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為（wéi）因素導致的跑偏現（xiàn）象。