子長帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確（què）保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶（dài）跑（pǎo）偏是輸（shū）送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對（duì）於確保輸送機的正常（cháng）運行（háng）和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種（zhǒng）多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定（dìng）性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏（piān）。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟（zhòu）如（rú）下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用（yòng）測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超（chāo）過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的（de）平行度和中（zhōng）心線：確保（bǎo）頭（tóu）尾滾（gǔn）筒在同一中心線上（shàng）且平行（háng）。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢（jiǎn）查法是（shì）通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶（dài）在運（yùn）行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一（yī）側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具（jù）對（duì）輸送（sòng）帶的運行狀（zhuàng）態進（jìn）行測量的（de）方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可（kě）以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應（yīng）立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布（bù），減少跑偏的可（kě）能（néng）性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及（jí）時（shí）更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自（zì）糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝（zhuāng）置，當（dāng）皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水（shuǐ）平

培訓操作（zuò）人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為（wéi）因素導（dǎo）致（zhì）的跑偏現象。