冀州（zhōu）帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸（shū）送（sòng）機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障（zhàng），它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可（kě）能導致設備（bèi）損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度（dù）不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現（xiàn）磨損和老化（huà）現象，如（rú）滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測（cè）量（liàng）法是（shì）通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超（chāo）過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可（kě）能意味著（zhe）輸送帶存（cún）在跑（pǎo）偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的（de）均勻（yún）性。

專業工具（jù）檢（jiǎn）測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運（yùn）行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的（de）檢測（cè）工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可（kě）以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶（dài）是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些（xiē）常用的（de）糾正和預防方（fāng）法（fǎ）：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位（wèi）置來（lái）糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力（lì），從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換（huàn）老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶（dài），避免因（yīn）皮帶（dài）質量問題（tí）導致跑偏（piān）。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設（shè）備處（chù）於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置（zhì），使（shǐ）其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平（píng）

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作（zuò），減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。