中（zhōng）站帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落（luò）、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送（sòng）機（jī）的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行（háng）檢查法及時發現和捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平（píng）行等，都會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部（bù）件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化（huà）：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列（liè）運行檢查法（fǎ）。以（yǐ）下是（shì）一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀（guān）察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否（fǒu）在中心線上穩（wěn）定運（yùn）行。如（rú）果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說（shuō）明（míng）存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不（bú）重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現（xiàn）左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在（zài）運行（háng）過程中（zhōng）跑（pǎo）偏。因此，需（xū）要定期（qī）檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及（jí）時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性（xìng）。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物（wù）料分布（bù）

均勻分布（bù）物料：確（què）保物料在輸送帶上（shàng）的均勻（yún）分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在（zài）輸送帶上安裝（zhuāng）導料（liào）槽，可以引導（dǎo）物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換（huàn）老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致（zhì）跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件（jiàn）進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的（de）跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力（lì）糾（jiū）偏裝置，通過液（yè）壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定（dìng）期對操作人（rén）員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和（hé）安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。