鍾（zhōng）祥皮帶輸送機常見故障有（yǒu）哪（nǎ）些

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥（gǔn）為帶式（shì）輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單元:是皮帶輸（shū）送機的動力部分，由安裝在機架上（shàng）的電機安裝。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠且結構簡單（dān）並易（yì）於（yú）維護（hù）。皮（pí）帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所（suǒ）難免（miǎn）的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動（dòng）滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故（gù）障是由於皮帶張歇技（jì）術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤（méi）多等（děng）原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏（piān）原（yuán）因
（1）皮（pí）帶（dài）在運行中有橫（héng）向力產生，致使皮帶輸送機裝（zhuāng）貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤（méi）滾（gǔn）筒位（wèi）置沒有調整（zhěng）好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾（wěi）滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾（wěi）架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減速機聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更（gèng）換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫（wēn）過（guò）快
其原因（yīn）是由於油（yóu）量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被源煤埋住造成的（de），處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封（fēng）圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承（chéng）損壞，托輥兩側密封圈進煤粉（fěn）後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換托（tuō）輥，升井修複，減小（xiǎo）落貨（huò）點的（de）高（gāo）差（chà），或落（luò）貨點使用防震托滾。