中和鎮帶式輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法（fǎ）。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明（míng）顯偏向（xiàng）一（yī）側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察（chá）物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體（tǐ）步（bù）驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能（néng）存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸（shū）送帶（dài）的振動（dòng）情況：如（rú）果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是（shì）連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此（cǐ），需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布（bù）不均（jun1）勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一（yī）致或頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾（gǔn）筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔（jié），減少（shǎo）磨損和故障的（de）發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝（zhuāng）自糾（jiū）偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶（dài）跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培（péi）訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安（ān）全製度（dù），確保操作人員按（àn）照規（guī）程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。