鎮（zhèn）雄帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通（tōng）過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業（yè）中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率（lǜ），還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指（zhǐ）輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏（piān）移的現象（xiàng）。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安（ān）裝（zhuāng）精度直接（jiē）影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象（xiàng），如（rú）滾筒磨損、軸（zhóu）承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行（háng）檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在（zài）中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送（sòng）帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀（yí）、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一（yī）中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行（háng）檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程（chéng）中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的（de）方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方（fāng）法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸（shū）送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分（fèn）布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行（háng）狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發（fā）現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一（yī）些常用的糾（jiū）正和（hé）預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合（hé），可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側（cè）鬆緊度不一（yī）致或頭尾（wěi）滾筒不平（píng）行，可以（yǐ）通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶（dài）上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物（wù）料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸（shū）送帶（dài）的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換（huàn）新（xīn）的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清（qīng）潔（jié），減少磨損（sǔn）和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人（rén）員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。