鎮坪帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能（néng）引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式（shì）輸（shū）送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送（sòng）機運行（háng）過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事（shì）故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾（jǐ）個（gè）方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的（de）安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶（dài）的運行穩（wěn）定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵（jiàn）部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮（pí）帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時（shí）發現和（hé）捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀（yí）等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者（zhě）沒有重合（hé）且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者（zhě）不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的（de）關（guān）鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分（fèn）布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及（jí）時（shí）調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線（xiàn）不重（chóng）合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾（jiū）正（zhèng）跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送（sòng）帶上（shàng）安裝導料槽（cáo），可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置（zhì）

自糾偏裝置（zhì）：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和（hé）安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。