正（zhèng）鑲白帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶（dài）式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶（dài）式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意（yì）義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑（pǎo）偏的（de）原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱（zòng）向中心（xīn）線（xiàn）不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩（wěn）定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如（rú）滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷（duàn）皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上（shàng）且平行。如果兩者不（bú）平行或（huò）中心線不重合，也（yě）可能導（dǎo）致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是（shì）通（tōng）過觀（guān）察皮帶在（zài）運行過程中的振（zhèn）動（dòng）和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出（chū）現左（zuǒ）右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化（huà）變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上（shàng）的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆（duī）積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保（bǎo）持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送（sòng）帶（dài）上（shàng）的均勻性。

專業（yè）工具（jù）檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過（guò）調整托（tuō）輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不（bú）一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液（yè）壓杆（gǎn）來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致（zhì）跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽（cáo）：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備（bèi）處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對（duì）滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整（zhěng）皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程（chéng）和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。