正藍皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底（dǐ）座由:框架，清掃器（qì），驅動輥（gǔn），安全護板，輸送帶，托輥，導向槽（cáo），換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥（gǔn）為帶式輸送機傳（chuán）動功率的（de）關鍵部（bù）件，包括滾（gǔn）筒，軸承（chéng）箱和軸承。驅動（dòng）單元:是皮帶輸送機（jī）的動力部分，由安裝在機架上（shàng）的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維（wéi）護。皮帶輸送機使用時（shí）間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送（sòng）機（jī）的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種（zhǒng）故障是（shì）由於皮帶張歇技術力（lì）不夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶（dài）過長、重載啟動、皮帶尾（wěi）堆煤（méi）多等原因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致（zhì）使皮帶輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不（bú）是（shì）裝在（zài）正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒（tǒng）沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如果發生在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調（diào）整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾（gǔn）筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑（pǎo）偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是（shì）由（yóu）皮帶張力過大、接頭不牢固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修（xiū）質量差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪（lún）過（guò）度磨損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆（sōng）動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調整間（jiān）隙（xì）或更換整體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫（wēn）過快
其原因是由於油量過多（duō）、散熱性能差（chà）、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因（yīn）是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平（píng）、對口螺栓不緊（jǐn），處理（lǐ）方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承（chéng）損壞，托輥兩側密封圈進煤（méi）粉（fěn）後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托（tuō）輥，升（shēng）井修複，減小落貨點的（de）高差，或落貨點使用防震托滾。