正安帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸（shū）送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具（jù）有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送（sòng）機的（de）安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾（gǔn）筒（tǒng）不平行等，都（dōu）會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化（huà）：長期運（yùn）行的設（shè）備會出現（xiàn）磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶（dài）跑偏的跡象，需（xū）要采取（qǔ）一係列（liè）運行檢（jiǎn）查（chá）法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人（rén）員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是（shì）否在中（zhōng）心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能（néng）導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相（xiàng）關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過（guò）觀（guān）察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的（de）情（qíng）況（kuàng），可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送（sòng）帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果（guǒ）物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢（jiǎn）測（cè）法是利用（yòng）專（zhuān）業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具（jù）可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常（cháng）用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整（zhěng）托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發（fā）生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置（zhì）。

提高操作人（rén）員（yuán）的（de）技能水平

培訓操（cāo）作人員：定（dìng）期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高（gāo）他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操（cāo）作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。