招遠帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象

帶式輸（shū）送機（jī）作為現（xiàn）代工（gōng）業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不（bú）僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送（sòng）機的正常運行（háng）和延長設備（bèi）壽命具（jù）有重（chóng）要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中偏（piān）離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的（de）原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞（huài）等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻（yún），特別是（shì）在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測（cè）量法是通（tōng）過測量相（xiàng）關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行（háng）或中心線不（bú）重合，也可（kě）能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行（háng）過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情（qíng）況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態（tài）進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的（de）部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏（piān）現象。