肇東帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式（shì）輸送機作為（wéi）現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常（cháng）見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正（zhèng）常（cháng）運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一（yī）側偏移的現（xiàn）象。跑偏（piān）的原因多種多樣（yàng），主（zhǔ）要（yào）包括以（yǐ）下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩（wěn）定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平（píng）行等，都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和（hé）驅動（dòng）皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

皮帶質（zhì）量（liàng）問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下（xià）是一些（xiē）常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可（kě）以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度（dù）。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察（chá）皮（pí）帶在運行（háng）過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況（kuàng），可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接（jiē）頭是連接（jiē）各個（gè）部分的關鍵部位。如（rú）果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因（yīn）此，需（xū）要定期檢查接（jiē）頭的連接情（qíng）況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法（fǎ）

專業（yè）工具（jù）檢測法（fǎ）是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的（de）運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具（jù）可以（yǐ）幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以（yǐ）通過（guò）調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整物（wù）料分布（bù）

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導（dǎo）物料（liào）均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各（gè）個（gè）部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓（yā）或機械方（fāng）式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定（dìng）期對操作人員（yuán）進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能（néng）和安全（quán）意（yì）識（shí）。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因（yīn）素導致（zhì）的跑偏現（xiàn）象。