張掖帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障（zhàng），它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏（piān）離中心線，向一側（cè）偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行（háng）等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐（chēng）和驅動皮（pí）帶的關鍵部（bù）件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮（pí）帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃（huǎng）動的（de）情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不（bú）正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情（qíng）況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況（kuàng）來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業（yè）的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象（xiàng）。

三（sān）、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓（yā）杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換（huàn）損（sǔn）壞（huài）的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備（bèi）維護（hù）

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅（fú）度的跑（pǎo）偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾（jiū）偏裝置，通（tōng）過液壓（yā）或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。