張金鎮帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需（xū）要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於（yú）煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的（de）一種常見（jiàn）故障（zhàng），它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因（yīn）多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均（jun1），從（cóng）而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩（liǎng）側（cè）鬆緊度不一致、托（tuō）輥（gǔn）損壞或脫（tuō）落，都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化（huà）：長期運行（háng）的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行（háng）檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的（de）重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不（bú）平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行（háng）過程中（zhōng）的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如（rú）果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左（zuǒ）右晃（huǎng）動的情況，可（kě）能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個（gè）部（bù）分的關（guān）鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢（jiǎn）查接頭的（de）連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布（bù）情況來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在（zài）輸送帶（dài）上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業（yè）工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的（de）運行狀（zhuàng）態進（jìn）行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發（fā）現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保（bǎo）輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮（pí）帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設（shè）備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回（huí）到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操（cāo）作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人（rén）為因素導致的跑偏現象。