紮（zhā）蘭屯帶式輸送（sòng）機（jī）運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且（qiě）需要及時解（jiě）決的問（wèn）題。跑偏（piān）不僅會（huì）導（dǎo）致物料撒落（luò）、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料（liào）輸（shū）送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具（jù）有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸（shū）送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落（luò），都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響（xiǎng）其運（yùn）行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長（zhǎng）期運（yùn）行的設（shè）備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及（jí）時發（fā）現和捕捉（zhuō）皮帶（dài）跑偏（piān）的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其（qí）是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏（piān）向（xiàng）一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物（wù）料分布不（bú）均勻，特別是在一（yī）側堆（duī）積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測（cè）量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑（pǎo）偏的（de）方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如（rú）果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合（hé），也（yě）可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特（tè）別是出現左右（yòu）晃動的情況（kuàng），可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物（wù）料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否（fǒu）存（cún）在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠（gàng）或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻分布（bù），避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應（yīng）及（jí）時更換新的（de）部（bù）件，以確保輸送帶（dài）的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重（chóng），應及時更換（huàn）新的（de）皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的（de）運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或（huò）機（jī）械方式調（diào）整皮帶（dài）的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對（duì）操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳（xiáng）細（xì）的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑（pǎo）偏現象。