雜（zá）多皮（pí）帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清（qīng）掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式（shì）輸送機傳動功率的關鍵部件（jiàn），包括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動（dòng）單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送（sòng）機（jī）使用時間長了偶爾會出一些（xiē）故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶（dài）輸送機的振動電機起動後（hòu），傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術（shù）力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟（qǐ）動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中（zhōng）有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側（cè），而（ér）不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載（zǎi）滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要（yào）擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張（zhāng）力過大、接（jiē）頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張力及時更換新皮（pí）帶，加強維修（xiū）質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更（gèng）換（huàn）軸（zhóu）承，調整間隙或更換整體減速機進行（háng）大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於（yú）油量過（guò）多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整（zhěng）油量、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平（píng）、對口螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更換密封圈、擰緊箱體結合（hé）麵和各（gè）軸承蓋螺（luó）栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾（gǔn）軸受（shòu）力（lì）過大（dà）彎曲。處理方法是更換托輥，升（shēng）井（jǐng）修複，減（jiǎn）小落貨點的高差，或落貨點使用防震托（tuō）滾。