銀州帶式輸（shū）送機運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機作（zuò）為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及（jí）時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的（de）現象。跑偏的（de）原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程（chéng）中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別（bié）是在一側堆積（jī）過多（duō）時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而（ér）產生跑偏現象（xiàng）。

滾（gǔn）筒和托輥問題（tí）：滾（gǔn）筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運（yùn）行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物（wù）料在輸送帶（dài）上（shàng）的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是（shì）通過測量相（xiàng）關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度（dù）：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象（xiàng）。

檢（jiǎn）查頭尾（wěi）滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶（dài）跑（pǎo）偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行（háng）過程中的振動（dòng）和晃動（dòng）情（qíng）況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老（lǎo）化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具（jù）體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的（de）方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可（kě）以幫助（zhù）更準（zhǔn）確地判（pàn）斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏（piān）的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾（gǔn）筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或（huò）頭尾滾筒不平（píng）行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運（yùn）行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題（tí）導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良（liáng）好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置（zhì），通過液壓（yā）或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全（quán）製（zhì）度，確（què）保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。