榆社帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的（de）正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝（zhuāng）過程（chéng）中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平（píng）行等，都會導（dǎo）致（zhì）皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便（biàn）的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以（yǐ）觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物（wù）料分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃（huǎng）動情況來判（pàn）斷是否（fǒu）跑偏的方法（fǎ）。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質（zhì），也可能導致（zhì）輸（shū）送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分（fèn）布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感（gǎn）器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮（pí）帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取（qǔ）措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防（fáng）方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊（jǐn）度不一（yī）致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時（shí）更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏（piān）裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅（fú）度（dù）的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他（tā）們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。