玉泉街道帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸（shū）送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它（tā）不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能（néng）導致設（shè）備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不（bú）重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過（guò）多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布（bù）情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也（yě）可（kě）能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮（pí）帶在運行過（guò）程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動（dòng）情況：如（rú）果輸送帶（dài）在運（yùn）行過（guò）程中振（zhèn）動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中跑（pǎo）偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應（yīng）及（jí）時調（diào）整物料分布，確保（bǎo）物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測（cè）法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常（cháng）用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥（gǔn）和（hé）滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可（kě）以（yǐ）通（tōng）過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來（lái）平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以（yǐ）引（yǐn）導（dǎo）物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度（dù）的跑（pǎo）偏時（shí），裝置（zhì）可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其（qí）回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和（hé）教育，提高他們（men）的操作技能和安全（quán）意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規（guī）程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。