玉屏帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正（zhèng）常運行至關重要（yào）。

帶（dài）式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備（bèi），廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常（cháng）見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送（sòng）機（jī）的正常運行和延（yán）長設（shè）備（bèi）壽（shòu）命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一（yī）側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如（rú）厚（hòu）度不均、邊緣（yuán）磨損等，也（yě）會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通（tōng）過肉（ròu）眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明（míng）顯（xiǎn）偏（piān）向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏（piān）的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情況來（lái）判斷是否跑偏（piān）的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如（rú）果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合（hé），可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積（jī）過（guò）多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶（dài）上安裝導（dǎo）料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布（bù），減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件（jiàn），以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化（huà）嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進（jìn）行檢（jiǎn）查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的（de）跑（pǎo）偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們（men）的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳（xiáng）細（xì）的操（cāo）作規程和（hé）安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。