鄖（yún）陽帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會（huì）影（yǐng）響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和（hé）捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象（xiàng），對於確保輸送機的正（zhèng）常運（yùn）行和延長設備（bèi）壽命具有重要意（yì）義（yì）。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝（zhuāng）過（guò）程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊（biān）緣磨（mó）損（sǔn）等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常（cháng）用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此（cǐ）外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且（qiě）偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右（yòu）晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導（dǎo）致輸送（sòng）帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀（yí）、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發（fā）現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正（zhèng）和預防。以下是一（yī）些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行（háng），可（kě）以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安（ān）裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減（jiǎn）少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自（zì）糾（jiū）偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時（shí），裝置（zhì）可以自動調整皮（pí）帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾（jiū）偏（piān）裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方（fāng）式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操（cāo）作人員（yuán）：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們（men）的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。