雲（yún）溪帶式輸（shū）送（sòng）機運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會（huì）導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長設（shè）備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其（qí）原（yuán）因（yīn）

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離（lí）中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮（pí）帶（dài）的（de）運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在（zài）誤差（chà），如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不（bú）平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特（tè）別是在一側堆積過多時，會（huì）導（dǎo）致皮（pí）帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及（jí）時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀（guān）察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻（yún），特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量（liàng）相關（guān）參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心（xīn）線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或（huò）中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行（háng）過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體（tǐ）步驟（zhòu）如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物（wù）料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施（shī）

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行（háng）糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機（jī）的各個（gè）部件進行檢查和（hé）維護（hù），確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏（piān）幅（fú）度較（jiào）大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械（xiè）方式調整皮（pí）帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製（zhì）定詳細的操作規程（chéng）和安全製度（dù），確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現（xiàn）象。