運糧湖管理區帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運（yùn）行過程（chéng）中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦（kuàng）石（shí）、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的（de）一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送（sòng）效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的（de）正（zhèng）常（cháng）運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原（yuán）因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布（bù）不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在（zài）一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮（pí）帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出（chū）現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采（cǎi）取一係列運行檢查（chá）法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最（zuì）直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線的（de）重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可（kě）能導（dǎo）致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振（zhèn）動情（qíng）況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是（shì）出現左右（yòu）晃動的情況（kuàng），可（kě）能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的（de）分布情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整（zhěng）物（wù）料分布（bù）：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即（jí）采取措（cuò）施進（jìn）行糾（jiū）正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托（tuō）輥：如果托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在（zài）輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換（huàn）損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老（lǎo）化嚴重（chóng），應及時更換新的（de）皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確（què）保（bǎo）設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生（shēng）。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的（de）技能水（shuǐ）平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提（tí）高他（tā）們的（de）操作技能和安全（quán）意識。

製定（dìng）操作規程（chéng）：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。