裕民帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因（yīn）

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向（xiàng）一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響（xiǎng）皮帶的（de）運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發（fā）現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直（zhí）接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重（chóng）合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶（dài）在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現（xiàn）左右晃（huǎng）動的（de）情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏（piān）。因此，需要（yào）定期檢查接（jiē）頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法（fǎ）是通（tōng）過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果（guǒ）發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測（cè）法是利（lì）用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地（dì）判斷輸（shū）送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是（shì）一些（xiē）常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫（héng）向中心（xīn）線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過（guò）調整（zhěng）托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠（gàng）或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的（de）部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免（miǎn）因（yīn）皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對（duì）滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮（pí）帶（dài）發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整（zhěng）皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。