玉龍帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行（háng）檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不（bú）僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確（què）保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因（yīn）

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響（xiǎng）皮帶的運行（háng）穩定性。如果安（ān）裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題（tí）：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老（lǎo）化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法（fǎ）。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀（guān）察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼（yǎn）觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測（cè）量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀（yí）等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在（zài）跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸（shū）送帶（dài）在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察（chá）物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送（sòng）帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專（zhuān）業的（de）檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱（zòng）向中心線（xiàn）不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑（pǎo）偏。

調整物（wù）料分布

均（jun1）勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上（shàng）的均勻（yún）分布（bù），避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老（lǎo）化嚴（yán）重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導（dǎo）致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件（jiàn）進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅（fú）度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到（dào）中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為（wéi）因（yīn）素導致的跑偏現象。