玉環帶（dài）式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因（yīn）此，通（tōng）過（guò）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料（liào）輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種（zhǒng）多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不（bú）均勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常（cháng）用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行（háng）人（rén）員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通（tōng）過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振（zhèn）動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑（pǎo）偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料（liào）分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸（shū）送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具（jù）可以（yǐ）幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部（bù）件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對（duì）輸送（sòng）機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定（dìng）操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。