雨花帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及（jí）時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因（yīn）此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶（dài）式輸送機作為（wéi）現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一（yī）種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行（háng）檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括（kuò）以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過（guò）多時，會導致（zhì）皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問（wèn）題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其（qí）運行穩定性，導（dǎo）致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損（sǔn）壞等，這些（xiē）都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直（zhí）接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻（yún），特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合（hé）度：使用測量工具（如（rú）激光（guāng）測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中（zhōng）的振（zhèn）動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此（cǐ），需要（yào）定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工（gōng）具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏（piān）的糾（jiū）正（zhèng）與預（yù）防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可（kě）以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物（wù）料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損（sǔn）壞部件

更換（huàn）損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的（de）穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶（dài）：如果皮帶老（lǎo）化嚴（yán）重，應及（jí）時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定（dìng）期檢查設（shè）備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護（hù），確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當（dāng）皮帶發（fā）生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。