於洪帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送（sòng）機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備（bèi），廣（guǎng）泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及（jí）時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運（yùn）行（háng）過程中偏離中（zhōng）心線，向一側（cè）偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的（de）運（yùn）行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不（bú）平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾（gǔn）筒（tǒng）和托（tuō）輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如（rú）果滾（gǔn）筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉（zhuō）皮（pí）帶（dài）跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉（ròu）眼觀（guān）察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀（guān）察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行（háng）或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運（yùn）行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟（zhòu）如下：

觀察（chá）輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶（dài）在（zài）運行（háng）過程中振動較大，特（tè）別是出（chū）現左右晃動的情（qíng）況，可（kě）能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查（chá）法（fǎ）

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具（jù）對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預（yù）防。以下是（shì）一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒（tǒng）兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均（jun1）勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損（sǔn）壞，應及時更（gèng）換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或（huò）機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因（yīn）素（sù）導致的跑偏現象。