嶽池帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料（liào）輸送設（shè）備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移（yí）的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不（bú）平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆（duī）積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問（wèn）題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行（háng）的設備會（huì）出（chū）現（xiàn）磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還（hái）可（kě）以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布（bù）不均（jun1）勻，特別是在一側（cè）堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合（hé）度：使用（yòng）測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（wéi）（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中（zhōng）心（xīn）線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸（shū）送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查（chá）輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料（liào）在（zài）輸（shū）送（sòng）帶上的分布情況（kuàng）來判斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物（wù）料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶（dài）上（shàng）的均勻（yún）性（xìng）。

專業（yè）工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具（jù）對輸送帶（dài）的（de）運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏（piān）現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些（xiē）常用（yòng）的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物（wù）料分布（bù）

均勻（yún）分布物（wù）料：確保（bǎo）物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻分布，避免一（yī）側堆（duī）積過（guò）多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回（huí）到（dào）中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶（dài）跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。