榆次皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅（qū）動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥（gǔn）為帶式輸送機傳動（dòng）功率的關鍵部（bù）件，包括滾筒，軸承箱和（hé）軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動（dòng）力部分，由（yóu）安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且（qiě）結構簡單並易於維護（hù）。皮帶輸送機使用時間長了（le）偶（ǒu）爾會出一些（xiē）故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的（de）振動電機起動後，傳動滾筒空轉但（dàn）皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重（chóng）載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中（zhōng）位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭（tóu）不正、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒位置（zhì）沒有調整（zhěng）好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶（dài）跑偏。皮帶跑（pǎo）偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆一些以利於調整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝（zhuāng）配線上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原（yuán）因是由皮帶張力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長（zhǎng），維修質量差等（děng）原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張（zhāng）力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因（yīn）是由軸（zhóu）承及齒（chǐ）輪過度磨損間（jiān）隙過（guò）大或外殼穩釘螺（luó）絲（sī）鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙（xì）或更換（huàn）整（zhěng）體（tǐ）減速機（jī）進行大修。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造（zào）成的，處（chù）理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密（mì）封（fēng）圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過（guò）大彎曲。處理方法是更換托輥（gǔn），升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點（diǎn）使用防震托滾（gǔn）。