元（yuán）氏帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶（dài）式輸（shū）送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引（yǐn）發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業（yè）。皮（pí）帶（dài）跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的（de）一種常（cháng）見故障，它（tā）不僅會影（yǐng）響（xiǎng）輸送效（xiào）率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一（yī）係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送（sòng）帶（dài）的接（jiē）頭（tóu）是連（lián）接各個部（bù）分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的（de）連接情（qíng）況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻（yún）性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助（zhù）更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏（piān）的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調（diào）整托輥的位（wèi）置來糾（jiū）正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平（píng）行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對（duì）輸送機（jī）的各個部件進（jìn）行檢查和維（wéi）護，確（què）保設備處（chù）於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期（qī）對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育（yù），提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作（zuò）規（guī）程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行（háng）操作，減少（shǎo）人為因素導致（zhì）的跑偏現象（xiàng）。