垣曲帶（dài）式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一（yī）個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶（dài）式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶（dài）式（shì）輸送機作為現代工業中常用（yòng）的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響（xiǎng）輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及（jí）時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑（pǎo）偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝（zhuāng）誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特（tè）別是（shì）在一側堆（duī）積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊（jǐn）度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶（dài）本身的質量（liàng）問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線（xiàn）上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可（kě）以觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有（yǒu）重合且（qiě）偏差超過（guò）一（yī）定範圍（wéi）（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察（chá）皮帶在運行過程中的（de）振動（dòng）和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏（piān）的風（fēng）險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致（zhì）輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果（guǒ）物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料（liào）分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這（zhè）些工（gōng）具可以幫助更準確（què）地（dì）判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度（dù）不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸（shū）送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查（chá）設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設（shè）備處於良好（hǎo）的（de）運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過（guò）液壓或（huò）機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對（duì）操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作（zuò）規程（chéng）：製定詳細的操作（zuò）規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。