元江帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏（piān）不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的（de）一種常（cháng）見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮（pí）帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度（dù）不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方（fāng）法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則（zé）說（shuō）明存在跑偏（piān）現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積（jī）過多時，也可（kě）能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測（cè）距儀（yí）、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或（huò）中心線不重合，也（yě）可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮（pí）帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可（kě）能意味著輸送帶存在（zài）跑（pǎo）偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶（dài）的接頭是（shì）連（lián）接（jiē）各個部分的關（guān）鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和（hé）磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料（liào）在（zài）輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物（wù）料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻（yún），特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物（wù）料分布：如果發現（xiàn）物料分布不（bú）均（jun1），應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應（yīng）立即采（cǎi）取措施（shī）進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避（bì）免（miǎn）一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換（huàn）新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確（què）保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清（qīng）潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作（zuò）規程（chéng）：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。