元江皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送（sòng）帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅（qū）動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送（sòng）機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機的（de）動力部（bù）分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且（qiě）結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難（nán）免的。皮帶輸送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在（zài）皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動（dòng）滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動不（bú）起來，這（zhè）種故（gù）障（zhàng）是由於皮帶張歇技術力（lì）不夠，或者拉緊（jǐn）裝（zhuāng）置沒有（yǒu）調整好、皮帶（dài）過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產（chǎn）生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一（yī）側，而不是裝在正中（zhōng）位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑（pǎo）偏如果發生在導（dǎo）向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整頭架，機尾（wěi）架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾（gǔn）筒軸兩端螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝（zhuāng）配線（xiàn）上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質（zhì）量差等（děng）原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修（xiū）質（zhì）量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損（sǔn）間（jiān）隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸（zhóu）承，調整間隙或更換整體減速機進行大（dà）修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機（jī）被源煤埋住（zhù）造成的，處理（lǐ）方法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機（jī）漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結（jié）合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不（bú）轉，使托（tuō）滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托（tuō）輥，升井修（xiū）複，減小落（luò）貨點的高差，或落（luò）貨（huò）點使用防（fáng）震托滾。