酉陽帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤（wù）差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其（qí）是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑（pǎo）偏（piān）現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來（lái）判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度（dù）和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振（zhèn）動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可（kě）能意（yì）味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布（bù）情（qíng）況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法（fǎ）。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料（liào）槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的（de）各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和（hé）故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大（dà）時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人（rén）員的（de）技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。