攸縣帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧（liáng）食（shí）、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的（de）一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送（sòng）效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確（què）保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一（yī）側偏（piān）移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設（shè）備（bèi）會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時（shí）發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人（rén）員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩（wěn）定（dìng）運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量（liàng）法

測量（liàng）法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送（sòng）帶可能存（cún）在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是（shì）通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送（sòng）帶的（de）接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨（mó）損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑（pǎo）偏的（de）方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對（duì）輸（shū）送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這（zhè）些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合（hé），可以通過（guò）調整（zhěng）托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整滾筒（tǒng）：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶（dài）的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現（xiàn）象。