永（yǒng）年帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機（jī）在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關（guān）重要。

帶（dài）式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見（jiàn）故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支（zhī）撐（chēng）和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落（luò），都會（huì）導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時（shí）發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平（píng）行（háng）度和中心線：確（què）保頭尾滾（gǔn）筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中（zhōng）的振動和（hé）晃（huǎng）動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程（chéng）中振（zhèn）動較大，特別（bié）是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也（yě）可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法（fǎ）是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業（yè）的檢測工具（jù）對輸送帶的運（yùn）行（háng）狀態進行測量的方（fāng）法。常用的（de）檢測（cè）工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調（diào）整（zhěng）滾筒（tǒng）的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確（què）保物料（liào）在輸送帶（dài）上的均勻（yún）分布（bù），避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減（jiǎn）少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更（gèng）換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故（gù）障的發生（shēng）。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的（de）位置（zhì）。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。