永年帶輸（shū）送機的輸（shū）送帶是如何製作的

皮帶輸送機的輸送帶製作工藝根據材料和結構的不同會有所差異，以下是橡膠輸（shū）送帶和塑料（PVC）輸送帶的一般製作過（guò）程：

橡膠輸送帶製（zhì）作過程（chéng）

煉膠
原材料準備：選取天然橡膠、合成橡膠等作為主要原料，並根據性（xìng）能需求添加硫磺、氧化鋅、硬脂酸、促進劑、補強劑（jì）、軟化劑、防老劑等（děng）各種配合劑。
混煉操作：將橡膠和配合劑加入到煉膠機中（zhōng），通過機械攪拌（bàn）和剪切作用，使其混合均勻，形成具有一定性能的膠料。

壓延
準備增（zēng）強材料：選用織物（如聚酯纖維、尼龍纖維等（děng））或鋼絲繩等作為增強（qiáng）材料，對（duì）其進行必要的處理，如清洗、幹（gàn）燥等。
壓延成（chéng）型：通（tōng）過壓延機將膠料與（yǔ）增強（qiáng）材料一（yī）起壓製成具有一定厚度（dù）和寬度的帶材，使膠料均勻地覆蓋在增強材料上。



成型
裁剪：根據設計尺寸，使（shǐ）用裁剪設備將壓延好的（de）帶材裁剪成所需的長度和寬度。
拚接：對於需要連（lián）接的部分，采用特定（dìng）的工藝，如（rú）熱硫化拚接、冷（lěng）粘拚接等，將輸送帶的兩端或不同部分連接（jiē）在（zài）一起，形成完整的環形或所需的形（xíng）狀。

硫化
放入硫化設備（bèi）：將成（chéng）型後的輸（shū）送帶放入硫化（huà）機等（děng）設備中。
硫化反應：在（zài）一定的溫度、壓力和（hé）時間條件下，使橡膠分子發生交聯（lián）反應，將橡膠與（yǔ）增強材料緊密結合，使輸（shū）送帶獲得良好的物理（lǐ）性能和（hé）機械性能。

質量檢測（cè）與（yǔ）修整
性能測試：對硫化後的輸送帶進行（háng）全麵的質量檢測，包括拉伸強度、扯斷伸長率（lǜ）、耐磨性、耐（nài）老化性（xìng）、耐油性等性能測試，以（yǐ）及外觀檢查，查看（kàn）是否有氣泡、缺膠、裂紋等缺陷。
修整處理：根據檢（jiǎn）測結果，對輸送帶進行必要的修整（zhěng），如修剪邊緣、修補小缺陷等。

塑料（PVC）輸送帶製作過（guò）程

原（yuán）料準（zhǔn）備
選擇 PVC 材料：根據輸送帶的使用要求，選擇合適型號和性能的聚（jù）氯乙烯（xī）（PVC）樹（shù）脂（zhī），還可能添（tiān）加增塑劑、穩定劑、潤（rùn）滑劑、顏料等輔助材（cái）料（liào），以改善 PVC 的加工性能和使用性能。
混合攪拌：將 PVC 樹（shù）脂和各種添加劑加入到混（hún）合設備中，進行充分（fèn）攪拌混合，使各組分均勻分散。

擠出
加熱塑化：將混合好的 PVC 物料加入到擠出機中，通過擠出機的加熱和螺（luó）杆的旋轉推動，使物（wù）料在機筒內逐漸升（shēng）溫軟化，達到塑化狀態。
擠（jǐ）出（chū）成型：塑化後的物料通過擠出機的機（jī）頭模具，被擠出成具有特定形（xíng）狀和尺寸的帶狀（zhuàng）物，通常為長而平的輸送帶形狀。

拉（lā）伸
放入拉伸設備：將擠出的 PVC 帶狀物送入拉（lā）伸機中。
拉伸處理：在（zài）拉伸機（jī）中，通（tōng）過調節速度和張力，對帶狀物（wù）進行縱向和（hé） / 或橫向的拉伸，以提高輸送帶的強度、韌性和尺寸穩定性，使其達到（dào）所需的物理性能（néng）和尺寸要求。

切割
確定尺寸：根據實際使（shǐ）用需求，確定輸送（sòng）帶的（de）長度和（hé）寬度尺寸。
切割操作：使用切割機對拉伸後的輸送帶進行切割，將其分割成所需長度的成品輸送帶，切割過程可采用機械切割或（huò）熱切割方法（fǎ），確保切割表麵（miàn）平整、邊（biān）緣光滑。

連接（如需）
選擇連接方式：對於需（xū）要形成環形或長距離輸送的輸送帶，采用焊接或膠水連接等方式將（jiāng）切割好的輸（shū）送帶連接起來。
連接操作：焊接通常采用（yòng）高頻焊接或熱熔焊接的方式，將輸送帶的兩端通過高溫和壓力進行快速連接；膠水連接則是使用特殊的膠水將輸送帶的兩端粘合在一起，然後經過一定時間的固化，形成牢固的連接。