永靖帶（dài）式輸送機運（yùn）行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機（jī）的（de）正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代（dài）工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石（shí）、糧（liáng）食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運（yùn）行（háng）過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和（hé）驅（qū）動皮帶的（de）關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側（cè）鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時（shí）發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡（jì）象（xiàng），需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常（cháng）用的（de）方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的（de）運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是（shì）在一側堆積（jī）過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中（zhōng）心（xīn）線不重合，也可能（néng）導致輸送帶（dài）跑偏。

運（yùn）行（háng）檢查法（fǎ）

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出（chū）現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查（chá）輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定（dìng）期檢查接（jiē）頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物（wù）料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物（wù）料分布不均（jun1），應及時（shí）調（diào）整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的（de）方法。常（cháng）用（yòng）的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位（wèi）置來（lái）糾（jiū）正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側（cè）的（de）張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側（cè）堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化（huà）的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整（zhěng）皮帶的（de）位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技（jì）能和安全意識（shí）。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。