永和帶式（shì）輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行（háng）過程（chéng）中（zhōng）偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶（dài）的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如（rú）滾（gǔn）筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些（xiē）常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測（cè）量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使（shǐ）用測量工（gōng）具（如激光測（cè）距（jù）儀、水平儀（yí）等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超（chāo）過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑（pǎo）偏（piān）現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能（néng）導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定（dìng）期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物（wù）料分布，確保物（wù）料在輸送帶上（shàng）的（de）均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具（jù）檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用（yòng）的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調（diào）整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥（gǔn）：如（rú）果托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線不重（chóng）合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或（huò）頭（tóu）尾滾筒不平（píng）行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定（dìng）期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製（zhì）定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製（zhì）度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。