邕寧帶式輸（shū）送（sòng）機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶（dài）式輸（shū）送機在運行（háng）過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送（sòng）機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物（wù）料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機（jī）運行過程中的（de）一種（zhǒng）常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行（háng）過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵（miàn）：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精（jīng）度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線（xiàn）不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時（shí），會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都（dōu）會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度（dù）不（bú）均、邊（biān）緣（yuán）磨損等，也會（huì）影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損（sǔn）和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需（xū）要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑（pǎo）偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（jù）（如（rú）激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在（zài）同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的（de）振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況（kuàng）：如（rú）果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的（de）情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行（háng）過程中跑（pǎo）偏。因（yīn）此，需要（yào）定期檢查（chá）接頭的（de）連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸（shū）送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應（yīng）保持物料在（zài）輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物（wù）料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢（jiǎn）測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進（jìn）行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦（dàn）發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積（jī）過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行（háng）檢查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時（shí），可（kě）以安（ān）裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通（tōng）過液壓或機械方式（shì）調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行（háng）操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現（xiàn）象（xiàng）。