永濟帶式輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮（pí）帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故（gù）障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運（yùn）行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如（rú）果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和（hé）托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現（xiàn）象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也（yě）可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和（hé）晃動（dòng）情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的（de）關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是（shì）在（zài）一側堆積（jī）過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保（bǎo）物（wù）料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫（bāng）助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方（fāng）法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸（shū）送帶上的均勻分布（bù），避免（miǎn）一側堆積過多導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

安裝導料（liào）槽：在輸（shū）送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的（de）可能性。

更（gèng）換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶（dài）的穩定運行（háng）。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備（bèi）維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故（gù）障的發（fā）生。

安（ān）裝（zhuāng）糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製（zhì）定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操（cāo）作人（rén）員按照規（guī）程（chéng）進（jìn）行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。