宜（yí）州（zhōu）帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行（háng）過程中（zhōng），皮帶跑偏是一（yī）個常見（jiàn）且（qiě）需要及時解決（jué）的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全（quán）事（shì）故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代（dài）工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對（duì）於確保輸（shū）送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向（xiàng）中心（xīn）線不（bú）重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮（pí）帶受（shòu）力不（bú）均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致（zhì）、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質（zhì）量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響（xiǎng）其（qí）運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨（mó）損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方（fāng）法（fǎ）：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否（fǒu）在中心線（xiàn）上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果（guǒ）物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆（duī）積過（guò）多時，也可（kě）能導致皮帶（dài）跑偏。

測（cè）量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平（píng）儀（yí）等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸（shū）送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發（fā）現（xiàn）物料（liào）分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的（de）軸承座絲杠或液（yè）壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨（mó）損和故障的（de）發生（shēng）。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製（zhì）定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程（chéng）進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。