益（yì）陽（yáng）帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常（cháng）用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均（jun1）、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時（shí）發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最（zuì）直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情（qíng）況（kuàng），如（rú）果物料分布（bù）不均勻，特（tè）別（bié）是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法（fǎ）

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩（liǎng）者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶（dài）在運（yùn）行過（guò）程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可（kě）能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物（wù）料在輸送帶（dài）上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在（zài）輸送帶（dài）上分布不（bú）均（jun1）勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶（dài）跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分（fèn）布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整（zhěng）物（wù）料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行（háng）測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些（xiē）工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），應（yīng）立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通（tōng）過調（diào）整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩（liǎng）側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械（xiè）方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水（shuǐ）平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他（tā）們的操作技能和安（ān）全意識（shí）。

製定操（cāo）作規（guī）程：製定詳細的（de）操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。