宜秀帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損（sǔn）壞（huài），還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送（sòng）設備（bèi），廣泛應用於煤（méi）炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象（xiàng）。跑（pǎo）偏（piān）的原因多種多樣（yàng），主（zhǔ）要（yào）包括以下（xià）幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮（pí）帶的運（yùn）行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平（píng）行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多（duō）時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題（tí），如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定（dìng）性（xìng），導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶（dài）明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮（pí）帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果（guǒ）兩者不（bú）平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是（shì）通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的（de）振動（dòng）和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出（chū）現左右晃（huǎng）動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也（yě）可能導致輸（shū）送帶在運行過（guò）程（chéng）中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的（de）連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在（zài）輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致（zhì）輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調（diào）整物料（liào）分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸（zhóu）承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導（dǎo）料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可（kě）能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化（huà）的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自（zì）動調（diào）整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。