伊通帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落（luò）、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡（jì）象，對於確保輸送機的（de）正（zhèng）常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑（pǎo）偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老（lǎo）化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運（yùn）行檢查法。以（yǐ）下是（shì）一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶（dài）的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外（wài），還可以觀（guān）察物料在輸送帶上（shàng）的分布（bù）情況，如（rú）果物料分布不均（jun1）勻，特（tè）別是在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的（de）重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合（hé），也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存（cún）在跑偏的（de）風（fēng）險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送（sòng）帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因（yīn）此，需要（yào）定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢（jiǎn）查法（fǎ）

物料（liào）分布檢查（chá）法是通過觀察物料在（zài）輸送帶（dài）上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料（liào）分布情況：如（rú）果物料在輸送帶（dài）上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的（de）均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確（què）保物料在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢（jiǎn）測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器（qì）等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡（jì）象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側（cè）堆積（jī）過多導致（zhì）跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清（qīng）潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏（piān）裝（zhuāng）置（zhì），當皮帶發生小（xiǎo）幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其（qí）回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育（yù），提高他們的（de）操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。